摘要:為了對紡紗廠能耗情況進行量化分析,以11.52萬錠集聚紡生產(chǎn)線為例,介紹了工藝流程和設備配臺,統(tǒng)計了各工序主輔機、空調(diào)、除塵、制冷和照明等設備的總裝機功率,對生產(chǎn)中實際總功率進行了測試,并對各類設備額定功率占比和實測功率占比進行了分析對比,找出無效能耗產(chǎn)生的原因和節(jié)能技術改造的重點。提出了一系列措施,包括采用空調(diào)風機變頻控制,除塵系統(tǒng)和精梳吸落棉系統(tǒng)采用恒壓變流量系統(tǒng)控制,細紗機吸棉風機與單定監(jiān)測系統(tǒng)采用關聯(lián)控制,優(yōu)化集聚紡負壓風機頻率,避峰用電等。采用上述綜合節(jié)能技術措施,全年可節(jié)約用電3.194×106kW·h,實現(xiàn)全廠綜合節(jié)電5.7%的目標。
關鍵詞:紡紗廠;能耗;量化分析;主輔機;空調(diào)和除塵;額定功率;實測功率;吸棉風機
現(xiàn)代新型紡織廠不斷朝著規(guī)模大型化、設備自動化、運行高速化的方向發(fā)展。每萬錠裝機功率達到1100kW以上,具有連續(xù)運行、負荷率高的特點??諌骸⒖照{(diào)除塵及吸落棉設備裝機功率高,用電負荷大,使實際能耗提高。在運行管理過程中,分析統(tǒng)計各工序設備的裝機功率和實際能耗情況,找出具有節(jié)能改造潛力的部位,采用成熟節(jié)能技術和有效管理措施,降低無效能源消耗,是企業(yè)節(jié)能增效的有效途徑。本研究根據(jù)某新建的現(xiàn)代化11.52萬錠集聚紡紗生產(chǎn)線的具體情況,通過對主輔機裝機功率統(tǒng)計、實際能耗測試和用能情況分析,理清紡紗車間空調(diào)除塵設備的裝機功率與實際功率比,以找出節(jié)能運行管理的重點部位,并就幾種行之有效的節(jié)能措施進行討論。
一、紡紗生產(chǎn)線能耗情況分析
紡紗生產(chǎn)線能耗情況分析紡紗車間能耗主要包括主機生產(chǎn)能耗、輔助空調(diào)除塵、空壓冷凍、照明能耗等。具體能耗大小與車間主機工藝配備有關,現(xiàn)以某11.52萬錠集聚紡生產(chǎn)線為例進行分析。
1.1工藝流程與設備配置
該紡紗生產(chǎn)線設計規(guī)模11.52萬錠,主機為新型國產(chǎn)設備,主要紡制中細特精梳棉紗,工藝流程和設備配置數(shù)量如下。JWF1012型往復式抓棉機(3臺)→FA103B型雙軸流開棉機(3臺)→JWF1102型單軸流開棉機(3臺)→JWF1026-160-10型多倉混棉機(4臺)→JWF1124C?160型單輥筒清棉機(4臺)→JWF016型異纖機(4臺)→JWF1054型除微塵機(4臺)→JWF1204B型梳棉機(50臺)→JWF1313型并條機(12臺)→JWF1383型條并卷機(6臺)→JWF1278型精梳機(35臺)→JWF1312B型并條機(12臺)→JWF1458A型粗紗機(18臺)→JWF1566JM型細紗機1200錠(96臺)→VCRO?E型自動絡筒機(72錠,26臺)輔助設備有清梳聯(lián)除塵系統(tǒng)9套,精梳吸落棉系統(tǒng)4套,前紡空調(diào)系統(tǒng)4套,細紗空調(diào)系統(tǒng)8套,絡筒空調(diào)系統(tǒng)2套??諌簷C3臺,兩用一備,設計供氣量64.4Nm3/min,供氣壓力0.85MPa。車間占地面積40986m2。主車間采用輕鋼門字形結(jié)構,附房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構。工廠地點在河南某地。
2主輔機裝機功率
按照設備銘牌統(tǒng)計設備裝機功率,分工序主輔機設備裝機功率匯總?cè)绫?所示。
從表1可以看出,包含制冷設備時,合計總功率13550.6kW,其中各設備裝機功率占比為:主機73.2%,空調(diào)14.0%,除塵4.2%,空壓2.1%,制冷5.0%,照明1.5%。由于近年來紡織設備自動化程度不斷提高,清梳聯(lián)工序裝機功率有較大提高。按工序計算,清梳聯(lián)工序占比10.9%,精并粗工序占比12.7%,細紗工序占比58.7%,絡筒工序占比10.1%。由于制冷設備在夏季最熱月視情況運行,按常年運行設備分類,主機設備裝機功率占比77%,空調(diào)除塵裝機占比19.1%,除主機設備外空調(diào)除塵是能源消耗大戶。
1.3主輔機實際能耗
根據(jù)紡紗各工序設備的具體特點,設備配備功率的保險系數(shù)和負荷系數(shù)都存在差異,造成設備裝機功率和實際能耗相差較大,運行中各設備的實測用電量真正體現(xiàn)了設備的實際能耗情況。以車間正常滿負荷生產(chǎn)中細特集聚紡紗為基礎,2020年1月至6月我們對車間總用電量和空調(diào)除塵系統(tǒng)用電量進行了實測統(tǒng)計,如表2所示。
從表2中用電量統(tǒng)計情況可知,在不開制冷機的情況下,由于主機裝機功率大,負荷系數(shù)沒有空調(diào)除塵設備的高,主機實際功率占比沒有安裝功率占比高??照{(diào)系統(tǒng)采用了空調(diào)溫濕度自動控制技術,車間空調(diào)系統(tǒng)的耗電量,正常月份仍占車間總用電量13%~13.9%,略小于裝機功率14.7%占比。除塵系統(tǒng)由于采用工頻運行,實耗功率占車間總電量的6.5%~6.9%,大于裝機功率4.4%的占比。在沒有開啟制冷的情況下,空調(diào)除塵用電量占車間總用電量的18.5%~20.6%,說明空調(diào)除塵系統(tǒng)的耗電量不可忽視,是節(jié)能運行管理的重點。為了進一步分析除塵設備和服務主機的能耗情況,對清棉、梳棉、精梳主機設備安裝功率和配套除塵設備功率進行統(tǒng)計,在車間主機設備全開、濾塵設備正常運行的情況下,測定對應的實耗功率,如表3所示。
從表3可以明顯看出,主機設備安裝功率比濾塵設備配套功率高,主機安裝功率占61.4%~70.8%,配套除塵設備功率占比為29.2%~38.6%。但主機實耗、功率占比只有41.3%~53.3%,負荷系數(shù)為0.374~0.435;由于除塵設備采用設計配套風機參數(shù)直接開車,除塵設備實耗功率占比為46.7%~58.7%,設備負荷系數(shù)0.791~0.983。說明濾塵設備的負荷系數(shù)很大,實耗功率占比提高,能耗較大,是節(jié)能運行管理的重點。二、主要節(jié)能措施研究
2.1空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能空調(diào)系統(tǒng)能耗是繼主機設備后的第一大戶。
由于空調(diào)系統(tǒng)是按車間設備全開、設備發(fā)熱量大、夏季室外溫濕度參數(shù)高的狀態(tài)進行設計配套的。運行中多數(shù)情況車間冷負荷小于設計值,這就要求空調(diào)系統(tǒng)要隨著車間負荷的變化隨時進行調(diào)節(jié),采用算法更大限度節(jié)省電耗。為分析風機變頻調(diào)速的能耗情況,以30kW軸流風機為例,進行各頻率段能耗檢測,實測能耗情況如表4所示。
從表4可以看出,頻率每降低1Hz,風機實測功率降低0.6kW~1.6kW,符合風機功率與轉(zhuǎn)速3次方呈正比的基本規(guī)律。在冬季低速運行的情況下,甚至能降到原風機能耗的50%。風機能耗雖然隨著頻率降低下降,但風機運行頻率不宜低于35Hz,否則會大幅降低送風量和送風壓力,影響車間氣流組織和換氣。表4中35Hz~45Hz為風機設定的常規(guī)運行頻率段,在額定頻率的70%~90%之間,節(jié)能效果明顯。
2除塵系統(tǒng)節(jié)能
一般設計人員依據(jù)主機設備廠家提供的除塵排風量、壓力參數(shù),適當乘以安全系數(shù)來進行除塵設備和風機風量和壓力的配備。在實際運行中多數(shù)系統(tǒng)呈現(xiàn)運行風量偏大,壓力較高的現(xiàn)象,造成系統(tǒng)無效能耗增加。從表3可以看出,除塵設備的實際能耗接近于主機設備的實耗功率,是一個不容忽視的問題。采用恒壓變流量控制自適應除塵系統(tǒng),通過保證主要吸風口負壓的方法,適應不同品種、不同運行情況下除塵及吸落棉設備的高效運行,可提高濾塵系統(tǒng)設備綜合節(jié)能。采用恒壓變流量自適應控制系統(tǒng)改造,可使清梳聯(lián)除塵系統(tǒng)在主機正常運行的情況下主風機實耗功率下降25%以上。降低除塵吸落棉系統(tǒng)無用能耗,是濾塵吸落落棉系統(tǒng)節(jié)能改造的有效方法。另外,把控好濾塵和吸落棉等輔機設備的開關車時間,做到緊跟車間主機設備停開車,減少輔機設備無用能耗時間,杜絕電能浪費。可以采用主輔機設備聯(lián)動的形式進行聯(lián)鎖控制,通過聯(lián)鎖電路使輔機設備緊跟主機設備實現(xiàn)先開后停,減少輔機設備開車過早、停車過晚造成的電能浪費。以本案為例,若對清梳聯(lián)除塵及精梳吸落棉系統(tǒng)進行恒壓變流量改造,按表3中除塵系統(tǒng)實際能耗,按保守數(shù)據(jù)15%節(jié)能計算,該車間每月可節(jié)電4.5×104kW·h,全年可節(jié)電5.4×105kW·h。
2.3細紗吸棉風機節(jié)能試驗
一般細紗吸棉風機都是以50Hz額定頻率工作,無論斷頭多少,吸棉風機一直高速運行。參考細紗吸棉風機節(jié)能改造經(jīng)驗,利用主機單錠監(jiān)測裝置,與吸棉風機變頻器進行關聯(lián),根據(jù)斷頭數(shù)量來控制吸棉風機的運行頻率,以達到節(jié)能降耗的目的。以1070錠118#細紗機為例,吸棉風機7.5kW,紡紗品種JC9.8tex,錠速20000r/min,落紗長度5717m。利用單錠監(jiān)測裝置關聯(lián)控制吸棉風機變頻器,控制風機運行頻率,將吸棉風機最小負壓600Pa,對不同品種多臺細紗機進行試驗,日單臺用電量如表6所示。由表6可以看出,采用單錠監(jiān)測關聯(lián)技術對吸棉風機進行改造后,單臺細紗機日可平均節(jié)電45.25kW·h,全車間節(jié)電4344kW·h,全年可節(jié)約用電1.52×106kW·h。
2.4集聚紡負壓風機節(jié)能試驗
細紗集聚紡負壓風機都是在最高負壓值下運行,這樣不但能耗較高,電器設備長期滿負荷運行,大大縮短了使用周期,增加了保養(yǎng)工作量。通過大量試驗,對負壓值作適量調(diào)整,在滿足生產(chǎn)工藝要求的情況下,可以降低負壓風機的運行頻率,達到減負降耗的目的。在滿足工藝生產(chǎn)的情況下,對兩個品種10臺集聚紡負壓風機頻率進行了調(diào)節(jié)試驗,細紗機301#~305#紡JC11.8tex,208#~212#紡JC9.8tex,具體能耗比較如表7所示。從表7可以看出,通過對集聚紡風機頻率的調(diào)節(jié),在滿足正常生產(chǎn)的情況下,試驗機臺平均可實現(xiàn)每臺降低功率1.5kW,若在全車間推廣,可降功率144kW,全年可實現(xiàn)節(jié)電1.134×106kW·h。
2.5科學調(diào)度避峰用電
現(xiàn)在國家電網(wǎng)供電,一般采用峰平谷電價階梯供電,峰平谷每個時段各占8h,以平段電價為基礎,峰段電價是平段電價的1.5倍,谷段電價只是平段電價一半。一般清梳生產(chǎn)能力較大,主要以“保供應"為主,利用谷段、平段低電價時段,前紡多做儲備,減少峰段開車時間,節(jié)約電費。以本車間為例,清梳聯(lián)實際功率788.2kW,若按平均每天峰、平段各減少運行1.5h,每天峰段、平段可分別少用電1182.3kW·h,每年可節(jié)約電費39.73萬元。
三、平臺介紹
1、安科瑞企業(yè)能源管控系統(tǒng)概述
安科瑞企業(yè)能源管控系統(tǒng)采用自動化、信息化技術和集中管理模式,對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理,監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況,通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析,幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產(chǎn)線、班組、重大能耗設備等的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、碳排分析,為企業(yè)加強能源管理,提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎數(shù)據(jù)和支持。
2、應用場所
鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫(yī)藥、水泥、煤炭、造紙、化工、物流、食品、水廠、電廠、供熱站、軌道交通、航空工業(yè)、木材、工業(yè)園區(qū)、醫(yī)院、學校、酒店、寫字樓以及汽車制造、機電設備、電器產(chǎn)品、工器具制造等離散制造業(yè)。
3、系統(tǒng)結(jié)構
現(xiàn)場通過廠區(qū)局域網(wǎng)和平臺通訊,平臺搭建在客戶自己配置的服務器上。搭建完成之后,客戶可以在任意能與局域網(wǎng)聯(lián)通的地方,通過有權限的賬號登陸網(wǎng)頁以及手機APP查看各處的運行情況。
系統(tǒng)可分為三層:即現(xiàn)場設備層、網(wǎng)絡通訊層和平臺管理層。
現(xiàn)場設備層:主要是連接于網(wǎng)絡中用于水、電、氣等參量采集測量的各類型的儀表等,也是構建該配電、耗水、耗氣系統(tǒng)必要的基本組成元素。肩負著采集數(shù)據(jù)的重任,這些設備可為本公司各系列帶通訊網(wǎng)絡電力儀表、溫濕度控制器、開關量監(jiān)測模塊以及合格供應商的水表、氣表、冷熱量表等。
網(wǎng)絡通訊層:包含現(xiàn)場智能網(wǎng)關、網(wǎng)絡交換機等設備。智能網(wǎng)關主動采集現(xiàn)場設備層設備的數(shù)據(jù),并可進行規(guī)約轉(zhuǎn)換,數(shù)據(jù)存儲,并通過網(wǎng)絡把數(shù)據(jù)上傳至搭建好的數(shù)據(jù)庫服務器,智能網(wǎng)關可在網(wǎng)絡故障時將數(shù)據(jù)存儲在本地,待網(wǎng)絡恢復時從中斷的位置繼續(xù)上傳數(shù)據(jù),保證服務器端數(shù)據(jù)不丟失。
平臺管理層:包含應用服務器、WEB服務器和數(shù)據(jù)服務器,一般應用服務器和WEB服務器可以合一配置。
平臺采用分層分布式結(jié)構進行設計,詳細拓撲結(jié)構如下:
4、工業(yè)企業(yè)能耗監(jiān)測系統(tǒng)功能
平臺采用自動化、信息化技術和集中管理模式,對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理。實時監(jiān)測企業(yè)各類能源的消耗情況,通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析,幫助企業(yè)加強能源管理,提高能源利用效率和節(jié)能潛力,為節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
(1)平臺登錄
在瀏覽器打開云平臺鏈接、輸入賬戶名和權限密碼,進行登錄,防止未授權人員瀏覽有關信息。
(2)大屏展示
用戶登錄成功之后進入大屏展示頁面,展示企業(yè)及各區(qū)域的能耗折標、產(chǎn)值、異常、排名、占比、通訊情況,點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗、產(chǎn)值等相關信息。
(3)首頁
首頁展示峰谷平用電、變壓器情況、年能耗趨勢、單耗趨勢、分類能耗等企業(yè)級統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
(4)數(shù)據(jù)監(jiān)控
對企業(yè)各點位的能源使用、報警等情況進行實時的監(jiān)控。以便企業(yè)用戶能夠?qū)崟r的監(jiān)測各個點位的運作情況,同時能更快的掌握點位的報警,并為企業(yè)削峰填谷、調(diào)整負載等技改措施提供數(shù)據(jù)支撐。
能源實時監(jiān)控:對于水、電、氣等能源消耗進行實時監(jiān)測,確保用能環(huán)節(jié)的持續(xù)穩(wěn)定運行,顯示配電圖、能流圖、能源平衡網(wǎng)絡圖、能源計量網(wǎng)絡圖等功能。
能流圖:需要在能流圖上對水、電、氣的消耗情況進行實時展示;當能源參數(shù)越限報警,可提供報警重要性等級分類,同時支持APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗報警提示等;
配電圖:將配電房真實情況畫入配電圖,實時展示接入的門禁、水浸、電水氣等儀表的實時參數(shù)、門禁水浸狀態(tài)及能耗數(shù)據(jù)。
實時統(tǒng)計:實時統(tǒng)計工廠、車間、工序、設備的當年、季度、月、周、日、班次等能耗值;
數(shù)據(jù)展示:通過實時曲線和歷史曲線展示不同區(qū)域、不同設備的不同的能耗參數(shù);
檢測:對能源報警信息進行集中顯示,可以對報警閾值信息進行相關處理操作,可以對報警參數(shù)進行在線設置,當能源參數(shù)越限報警,可提供報警重要性等級分類,具備APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗等報警提示;
(5)視頻監(jiān)控
接入攝像頭,實時掌控企業(yè)內(nèi)實際情況。
(6)變壓器監(jiān)控
展示各電壓器的負載情況,從而可以為變壓器配備情況進行科學合理的規(guī)劃。通過各種運行參數(shù)狀態(tài)下用電效能的對比分析,找出更好的運行模式。根據(jù)運行模式調(diào)整負載,從而降低用電單耗,使電能損失降低。
(7)儀表實時監(jiān)控
展示各個水電氣儀表的實時參數(shù)變化,以曲線圖的方式展示。
(8)能源中控
將所有有關能源的能源參數(shù)集中在一個看板中,能從多個維度對比分析,實現(xiàn)各個產(chǎn)業(yè)線的對比,幫助領導掌控整個工廠的能源消耗,能源成本,標煤排放等的情況。
(9)用能統(tǒng)計
從能源使用種類、監(jiān)測區(qū)域、車間、生產(chǎn)工藝、工序、工段時間、設備、班組、分項等維度,采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數(shù)字表等方式對企業(yè)用能統(tǒng)計、同比、環(huán)比分析、實績分析,折標對比、單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)值能耗統(tǒng)計,找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方,從而調(diào)整能源分配策略,減少能源使用過程中的浪費。
(10)成本分析
統(tǒng)計各個監(jiān)測節(jié)點(工廠、車間)的當年、季度、月、周、日各類能源消耗費用,其中電包括峰電量、峰電費、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費。
(11)產(chǎn)品單耗統(tǒng)計
與企業(yè)MES系統(tǒng)對接,通過產(chǎn)品產(chǎn)量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù),在產(chǎn)品單耗中生成產(chǎn)品單耗趨勢圖,并進行同比和環(huán)比分析。同時將產(chǎn)品單耗與行業(yè)/國家/國際指標對標,以便企業(yè)能夠根據(jù)產(chǎn)品單耗情況來調(diào)整生產(chǎn)工藝,從而降低能耗。
(12)績效分析
對各類能源使用、消耗、轉(zhuǎn)換,按班組、區(qū)域、車間,產(chǎn)線、工段、設備等進行日、周、月、年、時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標進行KPI比較考核,幫助企業(yè)了解內(nèi)部能效水平和節(jié)能潛力,評定能源消耗是否合理。
(13)運行監(jiān)測
系統(tǒng)對區(qū)域、工段、設備能源消耗進行數(shù)據(jù)采集,監(jiān)測設備及工藝運行狀態(tài),如溫度、濕度、流量、壓力、速度等,并支持變配電系統(tǒng)一次運行監(jiān)視。可直接從動態(tài)監(jiān)測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數(shù)據(jù),支持按能源種類、車間、工段、時間等維度查詢相關能源用量。
(14)自定義能耗報表
用戶可通過自定義報表頭與列,靈活生產(chǎn)各種報表,查看企業(yè)各個節(jié)點的能耗,單耗,成本,綜合能耗等信息,并同比、環(huán)比報表,支持導出報表。
(15)同比、環(huán)比
提供能耗成本的圖形對比分析,包括分時段(日、月、年)的同比、環(huán)比分析,分類、分時段、分項(地點、機構、設備)統(tǒng)計圖形對比分析(柱狀圖、餅圖、堆積圖等)。
同比
環(huán)比
(16)分析報告
以年、月、日對企業(yè)的能源利用情況、線路損耗情況、設備運行情況、運維情況等進行仔細的統(tǒng)計分析,讓用戶更加了解系統(tǒng)的運行情況,并為用戶提供數(shù)據(jù)基礎,方便用戶發(fā)現(xiàn)設備異常,從而找出改善點,以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。
(17)能耗設備用能
監(jiān)控耗能設備運行、停機及異常狀態(tài),及時解決設備故障停運導致無法正常生產(chǎn)。
(18)線損分析
根據(jù)節(jié)點、能源分類,查詢各個節(jié)點線路上的能源損耗數(shù)據(jù),及時發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題,提醒用戶及時進行干預。
(19)碳排放管理
按照區(qū)域?qū)μ寂欧趴偭康淖兓厔葸M行統(tǒng)計,并進行同環(huán)比分析。對單位產(chǎn)值碳排放量進行計算,并結(jié)合減排指標實現(xiàn)超標預警,提升區(qū)域減排水平,促進碳達峰目標實現(xiàn)。
(20)電能質(zhì)量監(jiān)測
實時監(jiān)測諧波含量、三相不平衡度、功率因數(shù)等,確保功率因數(shù)不低于考核指標,避免被罰款和設備出現(xiàn)故障。
(21)運維管理
系統(tǒng)支持設備日常巡檢計劃、派工、消缺、報修、派工等設備運維管理,方便運行管理人員的制定巡檢計劃、派工,巡檢人員執(zhí)行巡檢、完成工單、巡檢發(fā)現(xiàn)問題消缺,進行故障報修、跟進維修進度,滿足日常巡檢、設備維修保養(yǎng)需要。
(22)報警管理
針對于電氣正常開展、限電和能耗雙控,實現(xiàn)電參量異常報警、電氣火災隱患報警、能耗超標報警、限電報警等,幫助企業(yè)提前預警,避免發(fā)生火災事故和被罰款導致用能成本過高。支持分級分類報警,可對報警進行派發(fā)與閉環(huán)處理。
(23)能耗抄表
可自定義時間段抄儀表的抄表值以及差值,可自定義抄表的分類分項。
(24)能耗分析自定義時間抄表
可自定義時間段內(nèi)各個拓撲節(jié)點的能耗值,可自定義抄表能耗值的的分類分項。
(25)容需量報表
提供容需量報表,實時展示容量需量價格的變化情況,幫助企業(yè)實現(xiàn)容改需,降低基本電費。
(26)復費率報表
對尖、峰、平、谷用電量及成本費用進行統(tǒng)計分析,為企業(yè)分時用電,優(yōu)化成本效益提供數(shù)據(jù)支持。
(27)文檔管理
對國標、能源管理制度、能源指標體系等文件進行歸檔,可快速查詢相關文檔。對儀表臺賬進行系統(tǒng)管理,支持文件的上傳和下載。
(28)3D可視化大屏
對場景進行虛擬仿真,展示各區(qū)域運行及能源消耗情況,可實現(xiàn)分層預覽、轉(zhuǎn)場展示、風格切換、智能巡檢等效果,支持模型與監(jiān)測點位的自定義綁定。
(29)3D子系統(tǒng)
對各動力子系統(tǒng)進行虛擬仿真,展示子系統(tǒng)的動力管線、設備的實時狀態(tài)及能源消耗情況,可實現(xiàn)動態(tài)的能源流向效果。
(30)工業(yè)組態(tài)
可通過圖形化的編輯方式自定義組態(tài)圖,展示設備運行狀態(tài)及能源消耗情況,可上傳自定義素材及綁定監(jiān)測數(shù)據(jù)。
(31)自定義駕駛艙
可通過圖形化的操作方式自定義駕駛艙,以折線圖、餅圖、表格等圖形展示采集數(shù)據(jù)及各類統(tǒng)計數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)源包括API、數(shù)據(jù)庫查詢、MQTT、Excel等方式。
(32)基礎數(shù)據(jù)管理
對系統(tǒng)的項目、探測器、設備型號、電參量、節(jié)點、能源、公示、及相關參數(shù)進行配置、修改、刪除等管理、進行用戶添加和授權管理、合同管理。
(33)手機APP
APP支持Android、iOS操作系統(tǒng),方便用戶按能源分類、區(qū)域、車間、工序、班組、設備等不同維度掌握企業(yè)能源消耗、產(chǎn)線比對、效率分析、同環(huán)比分析、能耗折標、事件記錄、運行監(jiān)視、異常報警、配電圖、工藝流程圖、能流圖。
(34)知識產(chǎn)權證書
5.系統(tǒng)硬件配置
結(jié)語
通過對紡紗廠主輔機設備裝機功率統(tǒng)計分析,對主機用電及空調(diào)除塵系統(tǒng)用電的測量統(tǒng)計,得知新型紡紗空調(diào)除塵系統(tǒng)的裝機功率(不計制冷裝機)達到全廠裝機功率的19.1%,在空調(diào)系統(tǒng)采用自動控制系統(tǒng)的情況下,平均實耗功率占全廠功率的20.2%,空調(diào)系統(tǒng)是節(jié)能管理的關鍵部位。對清梳聯(lián)配套的除塵系統(tǒng)和精梳配套的吸落棉系統(tǒng)實際用電測試統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),除塵系統(tǒng)和吸落棉系統(tǒng)實際用電功率占總用電功率46.7%~58.7%,清梳聯(lián)輔機和精梳輔機的節(jié)能同樣應該引起重視。對于現(xiàn)代紡紗廠,采用比較成熟的節(jié)能技術,如除塵和精梳吸落棉系統(tǒng)采用恒壓變流量調(diào)速控制,細紗吸棉風機采用單錠關聯(lián)技術控制運行頻率,對細紗集聚紡吸風機頻率進行整定優(yōu)化,對于類似前紡清梳聯(lián)等工序科學調(diào)度,充分利用峰平谷電價優(yōu)勢,調(diào)整生產(chǎn)時間節(jié)點,節(jié)能效果明顯。以本研究所在企業(yè)為例,若全面采用上述技術和管理措施,可實現(xiàn)全廠每年節(jié)電3.194×106kW·h,達到綜合節(jié)電5.7%節(jié)能效果。
參考文獻
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